Mitt under pågående produktion har valstillverkaren Åkers Sweden installerat en ny värmebehandlingsugn
vid sin anläggning i Åkers styckebruk och lagt grunden för ytterligare en. Tidsplanen har varit extremt tight – ett års arbete har utförts med framgång på bara åtta månader.
När den färdiggjutna valsen ska bearbetas och färdigställas behöver den värmebehandlas för att uppnå rätt egenskaper. Detta görs i elektrisktuppvärmda värmebehandlingsugnar. För att kunna öka produktionskapaciteten har Åkers tagit beslut om att investera i två nya värmebehandlingsugnar. Den första är nu installerad och ska tas i drift under hösten.
– Tidsplanen har varit extremt tight. Ett arbete som normalt tar ett år har vi genomfört på åtta månader, säger Mattias Abrahamsson, projektchef vid Åkers.
Nedsänkta fundament
Anledningen till den tighta tidsplanen är företagets behov av ökad produktionskapacitet. En stor utmaning i projektet har varit att få plats med ugnen i befintlig anläggning. Ugnen är en så kallad huvugn, vilket innebär att bädden där man placerar valsarna är fastmonterad i anläggningen, därefter lyfta ugnen på plats över bädden med hjälp av en travers. För att få in ugnen med tillräcklig lyfthöjd i befintlig anläggning har den sänkts ner ungefär en meter under golvytan, vilket innebär att ugnens bädd är i nivå med fabriksgolvet.
– Vi har schaktat ur mellan tre och fyra meter under golvyta, pålat och gjutit nya fundament. Att koordinera full produktion samtidigt som grävmaskiner och pålkranar ska göra sitt jobb har varit en av de stora utmaningarna, förklarar produktionsingenjör Mikael Modigh.
Lyfthöjden är nödvändig eftersom ugnen måste kunna lyftas tillräckligt högt och flyttas i sidled även när bädden är maximalt lastad.
– Att bädden är i golvnivå underlättar för operatörerna. Jag är väldigt nöjd med hur ugnen är och vad den kan bli över tid, säger Mikael Modigh.
Ugnen genomför hela värmebehandlingscykeln med austenitisering, kylning, anlöpning och säkerställer en mycket snäv temperaturjämnhet och kontroll på den värmebehandlade valsen, vilket medför stabilare drift och bättre prestanda i valsverket.
Dialog avgörande
För att lyckas med projektet har ständig dialog och kommunikation varit avgörande. Morgonmöten har hållits varje dag och det har gjort att man har kunnat ligga steget för och lösa problem innan de har uppstått. Åkers har även haft veckovisa avstämningsmöten med ugnsleverantören för hela tiden förvissa sig om att tidsplanen håller och att kritiska åtgärder under projektet kan genomföras som planerat.
– Efter att vi har driftsatt den första ugnen kommer vi påbörja arbetet med ugn nummer två. Det är en exakt likadan ugn som ska placeras sida vid sida med den första ugnen. Eftersom fundamenten gjordes för båda ugnarna samtidigt kommer den installationen att gå betydligt snabbare, säger Mattias Abrahamsson.
Genom att leverera och installera ugnarna en i taget kan Åkers dra nytta av lärdomar från den första leveransen. Innan leverantören lämnar över ugnen till Åkers ska godkända prestandaprov uppvisas som säkerställer att de uppställda kraven uppnås.
– Tillverkningen av ugn nummer två startar efter årsskiftet och planerad driftsättning sker under andra kvartalet, säger Mattias Abrahamsson.
Ugnen är dessutom förberedd med teknik för att implementera tillståndsbaserat underhåll. Utvecklingen av prediktivt underhåll ses som ett pilotprojekt som senare är tänkt att implementeras för företagets övriga värmebehandlingsugnar.
Teknisk ugnsdata
Tillverkare: CalorMet
Chargevikt: 80 ton
Chargelängd: 8 meter
Chargebredd: 3 meter
Chargehöjd: 2,5 meter
Ugneffekt: 680 kW
Maxtemperatur: 1050 grader
Uppvärmning: 0-25 grader i timmen
Kylhastighet: 0-70 grader i timmen
Reglersystem: Eurotherm
TC-element: Typ K